Часто задаваемые вопросы
Применим ли рукав в трубопроводах с давлением жидкости до 12 bar?
Используется ли рукав на питьевой воде?
- №BY.20.21.01.013.Е.002670.12.14 от 12.12.2014;
- №BY.20.21.01.013.Е.002615.12.14 от 05.12.2014;
- №BY.20.21.01.013.Е.002669.12.14 от 12.12.2014.
Какова максимальная и рабочая температура при эксплуатации рукава?
Каковы границы устойчивости рукава по рН перемещаемой жидкости?
Какова устойчивость рукава к различным жидкостям, кислотам, щелочам?
Какова устойчивость рукава к истиранию абразивными материалами, содержащимися в перемещаемой жидкости (песок, шлам)?
Компания обладает протоколом исследований “Darmstädter Kippversuch” на износостойкость рукава к абразивному истиранию, проведенных лабораторией «Siebert + Knipschild» (http://www.ibsiebert.de/) в соответствии с DIN EN 295 Part 3 / DIN 19565. Результаты исследований гласят следующее: «После выполнения требуемых 50000, 100000 и 200000 нагрузочных циклов синтетическое волокно - труба L1/S2 показала устойчивость к истиранию. Требования “Darmstädter Kippversuch” в соответствии с DIN EN 295 части 3 / DIN 19565 Часть 1 подтверждаются, ламинированная полипропиленовая пленка защищает трубу от истирания».Каковы требования к качеству подготовки поверхности трубы под установку рукава?
Каковы требования к внешним условиям при установке рукава?
Какова ориентировочная скорость монтажа рукава (от установки до пуска) для трубопроводов различного диаметра и в каких условиях?
Занимается ли Ваша компания очисткой, подготовкой поверхности труб под установку рукава?
Какова плотность и прочность соединения (адгезия) места соединения рукава со стенкой трубопровода: бетонного, чугунного, стального, пластикового?
Устанавливается ли рукав по влажной поверхности?
Существует ли возможность установки рукава в полиэтиленовые трубы, колодцы?
Какова номенклатура изделий рукава в градации: диаметр/максимальная длина?
- DN100-2000 мм для безнапорных трубопроводов;
- DN200-1500 мм для напорных трубопроводов.
- 3-48 мм с шагом 3 мм для безнапорных трубопроводов;
- 3-15мм с шагом 3 мм для напорных трубопроводов.
- вес пропитанного и упакованного рукава, доставляемого на объект не должен превышать 20т;
- длина слоя стеклоткани, используемого при производстве рукавов для санации напорных трубопроводов, составляет 250м, при этом сращивание не допускается;
- вместительность инверсионного барабана, используемого для выворачивания рукавов диаметрами до 300мм, ограничена.
Как осуществляется стыковка концов рукава внутри трубы при нехватке длины одного рукава?
Какова надёжность работы рукава в трубопроводах, имеющих сквозные отверстия. Какого размера отверстие в трубопроводах критично для рукава?
Какова надёжность работы рукава в трубопроводах, имеющих зазоры между торцами труб. Например, в соединении: труба/муфта снаружи трубы/труба?
Как осуществляется крепление рукава в местах фланцевых соединений (арматура на трубе)?
Нужно ли при установке рукава разбирать колодцы?
Какова толщина стенки установленного рукава?
- диаметра трубопровода;
- рабочего и испытательного давления;
- состояния трубопровода;
- уровня грунтовых вод;
- глубины залегания трубопровода;
- материала, из которого трубопровод изготовлен.
Образуются ли складки на рукаве при укладке на поворотах; каковы их размеры?
- до 15° практически не образуются;
- при 90° - размеры складок значительные.
Насколько прочна конструкция установленного рукава при плохом техническом состоянии ремонтируемой трубы.
Да, применим.
Да, используется, подтверждено Свидетельствами о государственной регистрации:
| № | Показатель | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Рабочая температура | от 0°C до 35 °C |
| 2 | Максимальная температура при краткосрочном воздействии | не более 55 °C |
Рукава разработаны для применения в нормальных условиях, характерных для сетей питьевого и технического водоснабжения, а также хозяйственно-бытовой канализации. Границы устойчивости рукава, пропитанного полиэфирной смолой, по pH перемещаемой жидкости – 4-11 (в зависимости от температуры); пропитанного винилэфирной смолой – 1-13 (в зависимости от температуры).
Компания обладает результатами исследований химической устойчивости рукава к различным жидкостям, кислотам и щелочам, проведенными в соответствии со стандартами ASTM C581-83/DIN 53393/DIN 18820. В каждом отдельном случае мы просим заполнить опросный лист, где требуется указать температуру и концентрацию веществ, характерных для рабочей среды трубопровода. В зависимости от этого мы можем предложить наиболее подходящее решение (тип рукава и пропиточных смол), наиболее подходящее к конкурентной системе.
При подготовке к санации методом полимерного рукава требуется удаление с внутренней поверхности трубопровода рыхлых отложений. Это возможно произвести методом механической и гидродинамической прочистки.
Необходимо обеспечение доступа технологического оборудования к участкам трубопровода (котлованы, колодцы), а также наличие источников водоснабжения питьевого качества (гидрантов) для инверсии рукава в существующих условиях.
Скорость монтажа рукава без учета земляных работ и работ по демонтажу/монтажу фасонных частей и запорной арматуры составляет в среднем 4-10 дней (независимо от длины). При этом необходимо учитывать, что в этот срок входит время, затрачиваемое на прочистку трубопровода, которое сильно зависит от степени заиленности и характера коррозионных отложений. Обращаем Ваше внимание, что в указанное время не включены работы по строительству (в случае необходимости) байпасной линии для перекачки стоков на время ремонтных работ.
Да, компания предоставляет полный комплекс услуг, необходимых для санации напорных/безнапорных трубопроводов систем водоснабжения/водоотведения. Мы обладаем собственной технологической базой, необходимой для проведения работ по телеинспекции, механической и гидродинамической прочистки трубопроводов (телекамеры, промывочные машины).
Адгезия рукава и стенки трубопровода в процессе полимеризации не происходит, достигается лишь плотное прилегание рукава к внешней стенке трубопровода.
Да, устанавливается.
Установка рукава в полиэтиленовые трубы возможна. Также наша компания обладает опытом восстановления колодцев и возможностью реализации данного вида работ различными способами.
Диаметр производимых полимерных рукавов находится в диапазоне:
Толщина производимого рукава может находиться в диапазоне:
При этом завод может изготовить рукав абсолютно любого диаметра, отличного от стандартного номинала в рамках вышеуказанных диапазонов. Перед изготовлением рукава специалистами нашей компании определяется обязательный замер во всех колодцах диаметров трубопровода по вертикали, горизонтали с обязательной проверкой длины окружности. Данные замеры производятся с целью как исключить/минимизировать образование складок (в случае, если диаметр рукав больше диаметра трубопровода), так и исключить возможность образования пустот в межтрубном пространстве (в случае, если диаметр рукав меньше диаметра трубопровода).
Оптимальная длина устанавливаемого рукава не должна превышать 250м, это обусловлено следующими факторами:
Стыковка концов рукава на отдельных участках трубы осуществляется при помощи стопорных колец, состоящих из резиновой уплотнительной манжеты и металлических прижимных колец, также возможна ламинация стыков при помощи стекловолокна.
Сквозные отверстия в трубопроводе с размерами до 50 мм на надежность работы рукава не влияют, подобные дефекты включаются нами в статистический расчет для определения толщины рукава. В случае наличия физического доступа к отверстиям бόльших размеров возможно проведение работ по их заделке с помощью специальных материалов.
На трубопроводах диаметрами до 600 мм наличие данных зазоров не оказывает серьезного влияния на надежность работы рукава. В случаях, когда диаметр трубопровода больше 600 мм и при наличии физического доступа внутрь трубопровода, перед проведением работ по санации оценивается величина зазоров на указанных участках, и на основании полученных данных принимается решение о заполнении данных зазоров бетонными растворами.
Крепление рукава внутри трубопровода в местах фланцевых соединений осуществляется при помощи стопорных колец непосредственно перед местом соединения.
Разбирать колодцы требуется только в случае технологической необходимости. В большинстве случаев при работе на трубопроводах диаметрами до 800мм доступ в трубопровод осуществляется через крышку люка. В иных случаях для безнапорных трубопроводов в зависимости от размера колодца и диаметра ремонтируемого трубопровода требуется частичная (снятие ПП) или полная разборка первого (стартового) колодца, промежуточные колодцы разбирать не требуется. Для напорных трубопроводов на принятие решения о разборке колодцев также влияет необходимость демонтажа/монтажа запорной или другой фасонной арматуры.
В каждом отдельном случае толщина стенки рукава рассчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:
Все расчет производятся на основе стандарта ASTM 1216, результаты расчетов предоставляются Заказчику на стадии обсуждения деталей проекта.
Да, при прохождении рукавом изгибов трубопровода на его внутреннем радиусе образуются складки, их линейные размеры заранее оценить не представляется возможным. В общем случае их размер зависит от размера поворота:
В случае физического доступа внутрь трубопровода, с целью минимизации образования зазора между рукавом и внутренней поверхности существующей трубы по внешнему радиусу, специалистами Per Aarsleff предварительно проводятся работы по подготовке поворота трубопровода. Обращаем Ваше внимание, что на напорных трубопроводах не рекомендуется установка рукава на участках с изгибами более 45°, однако, в исключительных случаях при детальном изучении поворота существует возможность прохождения поворотов от 45° до 90°.
Конфигурация решения, которое предлагает Per Aarsleff, рассчитывается в соответствии с вышеуказанным стандартом ASTM 1216 и зависит, в том числе, от состояния трубопровода.